攪拌罐表意即對物料進行（háng）攪拌、混配、調和、均（jun1）質等（děng），不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化（huà）。攪（jiǎo）拌罐在攪拌過程中可實現（xiàn）進料（liào）控製、出料控製、攪（jiǎo）拌控（kòng）製及其它手動自動控製（zhì）等。
       攪拌罐也可（kě）叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研（yán）等行業。該設備可（kě）根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼（gāng）等材料製作，以（yǐ）及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需（xū）要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計（jì）合理、工藝先進、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等（děng）組成，還可根據工藝要求配置加熱裝（zhuāng）置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸（zhóu）封等選用材料可（kě）根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐（guàn）體與攪拌罐（guàn）蓋（gài）可采用法蘭密封（fēng）聯結或焊（hàn）接聯結。攪拌罐體與（yǔ）攪拌罐（guàn）蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀（guān）察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配（pèi）置有（yǒu）傳動裝置（電機或減（jiǎn）速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用（yòng）機封或填料、迷宮密封（fēng）等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備（bèi）中（zhōng）的電動機輸出的動力是（shì）通過攪（jiǎo）拌軸傳遞給攪拌器的，因（yīn）此攪拌軸必須足夠的強度（dù）。同時，攪拌軸既要與（yǔ）攪（jiǎo）拌器連接，又要穿（chuān）過（guò）軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸（zhóu）還應有合理的結構、較高的（de）加工（gōng）精度和配（pèi）合公差。
       按支承情（qíng）況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設（shè）置中間軸承或（huò）底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪（jiǎo）拌設備，減少了設備內（nèi）的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒（tǒng）、氣體（tǐ）分布器等（děng）。
       為消除攪拌容（róng）器內液體的打（dǎ）旋現象，使被攪拌的液體上下（xià）翻（fān）騰而達到均（jun1）勻的混合，通常需要再（zài）攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內（nèi）直徑的1/12～1/10，其中（zhōng）設備內的（de）附件如溫度計、傳熱（rè）蛇管或各種支撐（chēng）體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其（qí）寬度，功率消耗也會增加，但增加（jiā）到一定值以後，功（gōng）率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全（quán）擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向（xiàng）攪拌器，流體的行程長短不（bú）一，在（zài）需（xū）要控製回流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是（shì）上下開（kāi）口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用（yòng），既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器（qì）對流體的直接剪切作用，又（yòu）造成一定的（de）循（xún）環（huán）流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合（hé）區，提高混合效率（lǜ）。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體（tǐ）短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式（shì）以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封（fēng）是攪（jiǎo）拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空（kōng）狀態，防止被攪拌的物（wù）料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪（jiǎo）拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封（fēng）有液封、填（tián）料密封和機械密（mì）封等。
       液封（fēng）
       當攪拌設備內工作壓（yā）力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵（chén）與（yǔ）雜質進人內（nèi）部工作（zuò）介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質（zhì）相互接觸時，可（kě）選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的（de）零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間（jiān）隙符合設計要求，其密封部位零件（jiàn）的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構（gòu）特點的影響（xiǎng），液封的使用範圍較窄。一般適用（yòng）於工作介質為非（fēi）易燃易爆或毒性程度輕度危（wēi）害（hài），設備內工作壓力等於（yú）大氣壓力，且溫（wēn）度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充滿（mǎn）攪（jiǎo）拌設備（bèi）；而（ér）且封液應盡可能采用攪拌設（shè）備內工作（zuò）介質，或與工作介質不（bú）發生物理化學作用的中性液體，同時必須極少（shǎo）揮發且不汙（wū）染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡（jiǎn）單、製造要求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損，密（mì）封可靠性較差，一般隻適用於常（cháng）壓或低壓低轉速、非腐蝕（shí）性和弱腐蝕性介質，並允（yǔn）許定期（qī）維護的攪拌設備。
       機（jī）械（xiè）密（mì）封
       機（jī）械密（mì）封是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動環（huán）和靜（jìng）環兩個端麵的相互貼合，並作（zuò）相對運動達到密封的裝置（zhì），又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修（xiū），且能滿足生（shēng）產（chǎn）過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及（jí）各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介（jiè）質的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下（xià）優點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密（mì）封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填（tián）料密封的1%左右;
       2、使用壽命（mìng）長，在油、水介質中一般可達（dá）1-2年或更長，在化工介質中（zhōng）一般能工作半年以上；
       3、摩擦（cā）功率消（xiāo）耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長（zhǎng），端麵磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉（zhuǎn）軸的振動、偏擺以及（jí）軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適（shì）用範圍廣，能用於高溫、低溫（wēn）、高（gāo）壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質（zhì）和含磨粒介（jiè）質的密（mì）封。
       正是（shì）由於（yú）機械密封（fēng）的上述優點（diǎn），其在攪拌設備（bèi）上已被廣（guǎng）泛使用。
       機械密封有單端麵機械密封和雙端麵機械密（mì）封兩種，單端麵機械密封價格（gé）較低，當（dāng）單端（duān）麵機（jī）械密封不能達到要（yào）求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料（liào），或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁（cí）力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌（bàn）設備的傳動裝置包括電動機（jī）、變速器、聯（lián）軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組合或選用帶（dài）變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置（zhì）的作用是使攪（jiǎo）拌軸以（yǐ）所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需（xū）的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌（bàn）軸隻（zhī）有一根，且攪拌器以恒定的速度（dù）向一個方向旋轉。然而也有一些特殊（shū）的攪拌設備，為獲得更佳（jiā）的混合效果，可以在一個（gè）攪拌設備內使用兩根攪（jiǎo）拌軸，並讓攪拌器進行的複（fù）雜的運動，如往複動（dòng）式、往複式、行星式（shì）等。
       電機（jī）
       攪拌設備的攪拌（bàn）軸通（tōng）常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉（zhuǎn）速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使（shǐ）用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電（diàn）動機（jī）時，應特（tè）別考慮與變（biàn）速器匹配問題。
       攪拌（bàn）器
       攪（jiǎo）拌器又被稱作葉輪（lún）或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎（wān）葉（yè）渦輪葉輪則屬於徑（jìng）向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂（chuí）直插入釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方（fāng）式。應依據（jù）不同（tóng）的攪拌要求選擇不同（tóng）的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋（xuán）槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳（jiǎng）式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環（huán）量，適用於（yú）攪拌低粘度 (<2Pa·s)液（yè）體、乳濁（zhuó）液（yè）及固體微粒（lì）含量低於10%的懸浮（fú）液。攪拌器的轉軸（zhóu）也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增（zēng）加湍動，防止（zhǐ）液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平（píng）圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉（yè）片所構成（圖3）。槳葉的外（wài）徑、寬度與高度的比例（lì），一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦（wō）輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適（shì）用於氣體及不互溶液體（tǐ）的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳（jiǎng）式兩種。平槳式攪拌器由兩片（piàn）平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產（chǎn）生的徑向液流速度較（jiào）小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌（bàn）器結構簡單，常用於低（dī）粘度（dù）液體的（de）混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁（bì）要一致（圖5），其（qí）間僅有很小間隙,可清除附（fù）在槽（cáo）壁上的粘（zhān）性反應產物或堆積於槽底的固（gù）體物，保（bǎo）持（chí）較好的傳熱效果。槳葉外（wài）緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用（yòng）於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型（xíng）流體和擬塑性流體（見粘性流（liú）體流動。唯攪拌高粘度（dù）液體時，液層中有較大的停滯區（qū）。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺（luó）帶的外徑與螺（luó）距相等(圖6),專門用於攪拌高粘（zhān）度液（yè）體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀（zhuàng）態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器（qì）帶（dài）有一個（gè）閉路旋鈕來（lái）監（jiān）控與調節（jiē）攪拌速度（dù）。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式（shì）加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器（qì）中的溫度。 [1] [2]
       加（jiā）熱冷卻裝置編輯（jí）
       一般是使（shǐ）用單位根據物料是否加熱或幹（gàn）燥或冷卻（què）而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於（yú）0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱（rè）油在另配置的加熱罐內加溫到一定（dìng）溫度（dù）後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上（shàng）直接安裝（zhuāng）電加熱管，使（shǐ）導熱油加熱到（dào）所需溫度（溫（wēn）度可根據實際情（qíng）況調節）。冷（lěng）卻循環是采（cǎi）用水在夾套內外循環，使物料在一（yī）定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據（jù）用戶要求增加盤管等形式進（jìn）行加熱或冷卻。