攪拌罐表意（yì）即對物料進行攪拌（bàn）、混配、調和、均質等（děng），不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及（jí）配置可標準化（huà）及人性化。攪（jiǎo）拌罐（guàn）在攪拌過程中可實（shí）現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動（dòng）自動控製等。
       攪拌罐也可叫（jiào）水相罐，廣泛應用於塗料、醫（yī）藥、建材（cái）、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業（yè）。該設備（bèi）可根據用戶產品（pǐn）的工藝要求（qiú）選用碳鋼、不鏽鋼（gāng）等材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和（hé）生產需要。加熱（rè）形式（shì）有夾套電加熱（rè）、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經久（jiǔ）耐（nài）用，並具（jù）有（yǒu）操作簡單、使用方便等特點，是理（lǐ）想的投資少、投產快（kuài）、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由（yóu）攪拌罐體、攪拌罐蓋（gài）、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工（gōng）藝要求（qiú）配置加熱裝（zhuāng）置（zhì）或（huò）冷卻裝（zhuāng）置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材（cái）料可根據不同（tóng）的工藝要求（qiú）選（xuǎn）用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐（guàn）蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可（kě）根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工（gōng）藝管孔（kǒng）。攪拌（bàn）罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸（zhóu）封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置（zhì）漿式、錨（máo）式、框（kuàng）式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯係，另行（háng）設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足（zú）夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連（lián）接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的（de）加工精度和配合公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸（xuán）臂式（shì）攪拌軸在（zài）攪拌設備內部（bù）不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔（jié）淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減（jiǎn）少了設備內的構（gòu）件，故應優先（xiān）選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣（qì）體分布器等。
       為消除攪拌容器內液（yè）體的打旋現象，使被攪拌的液體上（shàng）下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為（wéi）容器內直徑（jìng）的1/12～1/10，其中設備（bèi）內的附件如溫度計、傳（chuán）熱蛇管或各種支撐體也可以（yǐ）起到一定的擋（dǎng）板作用的，但往往達不（bú）到“全擋（dǎng）板條件”。通常增加（jiā）擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不（bú）會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方向（xiàng）流向攪拌器（qì），流體的行（háng）程長短不（bú）一，在需要控製回流的速度和方（fāng）向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導（dǎo）流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作（zuò）用，既可提高容（róng）器內流體（tǐ）的攪拌程度，加強攪（jiǎo）拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循（xún）環流，使容（róng）器內流（liú）體均可通過導流筒內（nèi）強烈混合區，提高混合效率。安裝導（dǎo）流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主（zhǔ）要用於推進式（shì）、螺杆式（shì）以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重（chóng）要組成部（bù）分。軸封屬於動密（mì）封，其作用（yòng）是保證攪拌設備內（nèi）處於一定的正壓或真空狀態（tài），防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲（shèn）入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最（zuì）常用的軸封有（yǒu）液封、填料密封和（hé）機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為（wéi）常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介（jiè）質與攪拌設備周圍的（de）環境介質（zhì）相互接觸時，可選用液（yè）封。液封結構簡單，沒有與（yǔ）傳動軸直接接（jiē）觸引起摩擦的零件。但為（wéi）保證圓柱形殼體或靜止元件（jiàn）與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加（jiā）工、安裝（zhuāng）要求較高。
       同時（shí），受結構特點的影響，液封（fēng）的使用範圍較窄。一般適用於工作介（jiè）質為非易燃易爆或毒性程（chéng）度輕度危害，設備（bèi）內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場（chǎng）合。
       值得注（zhù）意的是，液體（tǐ）工作介質（zhì）不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設（shè）備內工作（zuò）介質（zhì），或與工作介質不發生（shēng）物理（lǐ）化學作用的中性液體，同時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是（shì）攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造（zào）要求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨（mó）損（sǔn），密封可靠性較差，一般隻（zhī）適用於常壓或低（dī）壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允（yǔn）許定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是（shì）把（bǎ）轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過（guò）動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端麵密封（fēng）。機械密封的泄（xiè）漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且（qiě）能滿足生產過程自動化和高（gāo）溫、低溫、高壓、高真空、高速（sù）以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕（shí）性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
       與填（tián）料密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小（xiǎo），其泄漏（lòu）量僅（jǐn）為（wéi）填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般（bān）可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半（bàn）年以上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料（liào）密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後（hòu）可自動補償，一般情況下不需經常性維修（xiū）；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動（dòng）、偏擺以及軸對密封腔（qiāng）的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉（zhuǎn）頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有（yǒu）單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機（jī）械密封。
       當（dāng）攪拌介質（zhì）為劇毒、易燃、易（yì）爆，或（huò）較為昂貴的高純度物（wù）料，或者需要在高真空狀態下操（cāo）作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿（mǎn）足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置（zhì）包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采（cǎi）用電動機和變速器的組合或選（xuǎn）用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳（chuán）動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速（sù）轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數（shù）攪拌設備中，攪拌軸隻有一（yī）根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些（xiē）特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混（hún）合效果，可以在一個攪拌設備（bèi）內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌（bàn）器進行的複雜的運動，如往複動式（shì）、往複式、行星式（shì）等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的（de）轉速一般都（dōu）比（bǐ）較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接（jiē）調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又（yòu）被稱作葉輪或槳葉，它是攪（jiǎo）拌設備的核心（xīn）部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉（yè）輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而（ér）各種直葉、彎葉渦輪（lún）葉輪則屬於徑向（xiàng）流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜（fǔ）頂部中心垂直插入釜內，有時也采用（yòng）側麵插入，底部伸入（rù）或側麵伸入（rù）方式。應（yīng）依據不同的攪拌要求選擇不同的（de）安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片（piàn）推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工（gōng）作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式（shì）攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量（liàng），適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液（yè）體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器（qì）的（de）轉軸也可水平或斜向插入槽內（nèi），此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由（yóu）在（zài）水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在（zài）旋轉時造成高度湍動（dòng）的徑向流動，適（shì）用於氣體及不互溶液體的分散和液（yè）液相反應過（guò）程。被攪拌液體的粘度一般不超（chāo）過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和（hé）斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直（zhí）槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周（zhōu）速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖（tú）4）的（de）兩葉相反折轉45°或60°，因而（ér）產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單（dān），常用於低粘度液體的混合以及固體（tǐ）微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一（yī）致（圖5），其間僅有（yǒu）很小間隙,可（kě）清除（chú）附在（zài）槽壁上的粘（zhān）性反應產（chǎn）物或堆積於（yú）槽底的固體物，保（bǎo）持較（jiào）好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度（dù）為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型（xíng）流體和擬塑性流體（見粘性流體（tǐ）流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌（bàn）器　螺帶的外徑與（yǔ）螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度（dù）液體(200～500Pa·s)及（jí）擬（nǐ）塑性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數（shù）字式加熱器帶有一個閉（bì）路旋鈕來監控與調節攪拌速（sù）度。 微（wēi）處理（lǐ）器自動調節馬達動（dòng）力去適應（yīng）水質、粘性溶液與半（bàn）固體（tǐ）溶液。
       ⑦磁（cí）力加（jiā）熱攪拌器 Corning數字式加熱攪（jiǎo）拌器帶有可選的外部溫度（dù）控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可（kě）以監控與控製容器（qì）中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷（lěng）卻裝（zhuāng）置編輯
       一般是使用單位根（gēn）據物料是否加熱或幹燥（zào）或冷（lěng）卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式（shì）可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和（hé）直接電（diàn）加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配（pèi）置的加熱罐內加（jiā）溫到一定溫度後，通（tōng）過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油（yóu）加熱到所需溫度（溫度可根（gēn）據實際情況調節）。冷卻循環（huán）是采用水在夾套內外循環（huán），使物料在一定的溫度下不產（chǎn）生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷（lěng）卻。