攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質（zhì）等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可（kě）標準化及人性化。攪拌罐（guàn）在攪拌過程中可實（shí）現進料控製（zhì）、出料控製、攪拌控製及其（qí）它手動自動控製等。
       攪拌（bàn）罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗（tú）料、醫藥、建材（cái）、化（huà）工、顏（yán）料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可（kě）根據用戶產品（pǐn）的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置（zhì），以滿足不同的工藝和生產（chǎn）需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計（jì）合理、工藝先進、經久耐用，並（bìng）具有操作簡單、使用方便等（děng）特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工（gōng）設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪（jiǎo）拌罐由攪拌罐（guàn）體、攪（jiǎo）拌（bàn）罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據（jù）工藝要求配置加熱裝置（zhì）或冷卻裝置。
       攪（jiǎo）拌（bàn）罐體、攪拌（bàn）罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可（kě）根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等（děng）材料來（lái）製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結（jié）或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根（gēn）據工（gōng）藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配（pèi）置有（yǒu）傳動裝置（電機或減速器（qì）），由傳動（dòng）軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸（zhóu）封裝置可采用機封或（huò）填料、迷宮密封（fēng）等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框（kuàng）式、螺旋式（shì）等多種（zhǒng）形式。如有（yǒu）其他要求可與（yǔ）本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電（diàn）動機輸出的（de）動力是通過攪拌軸（zhóu）傳（chuán）遞給（gěi）攪拌器（qì）的（de），因此攪拌（bàn）軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封（fēng）裝置以及軸（zhóu）承、聯軸器等零件，所（suǒ）以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。
       按支承情（qíng）況，攪拌軸（zhóu）可（kě）分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維（wéi）護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食（shí）品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件（jiàn），故應優先選（xuǎn）用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內（nèi）液（yè）體的打旋現象，使被攪拌的液體上（shàng）下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內（nèi）加擋（dǎng）板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不（bú）到“全擋板條（tiáo）件”。通（tōng）常增加擋板數計其（qí）寬度（dù），功率消耗也會（huì）增加，但增加到一定值以後，功率（lǜ）消耗（hào）就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋（dǎng）板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個（gè）方向流向攪拌器，流體的行程長短不（bú）一，在需要控製（zhì）回流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安（ān）裝（zhuāng）在容（róng）器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌（bàn）器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流（liú）筒內強（qiáng）烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會（huì）。導流（liú）筒主要用於推（tuī）進式、螺杆式（shì）以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封（fēng）
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封（fēng），其作用是保證攪拌設備內（nèi）處於一定的正壓或真空（kōng）狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因（yīn）而不是所有的轉軸密封型式都能（néng）用於攪拌設備。在攪（jiǎo）拌設備中（zhōng），最（zuì）常用的軸封有液封（fēng）、填料密封和機（jī）械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防（fáng）止灰（huī）塵與雜質（zhì）進（jìn）人內部（bù）工作介質（zhì），或者隔離工（gōng）作介質與攪拌設備周圍（wéi）的（de）環（huán）境介（jiè）質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接（jiē）觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元（yuán）件之間的（de）間隙符（fú）合設（shè）計要求（qiú），其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作（zuò）介質為非易燃易爆或毒性程度輕（qīng）度危害，設備（bèi）內工作壓力（lì）等於大（dà）氣壓力，且溫度範（fàn）圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充滿（mǎn）攪拌設（shè）備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發生物（wù）理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要（yào）求低、維護保養方便等優點。但其填（tián）料易磨損（sǔn），密封可靠性較差，一般隻適用（yòng）於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐（fǔ）蝕性介質，並允許定期（qī）維護的攪拌（bàn）設備。
       機械密封
       機械密封（fēng）是把轉軸的密封麵從（cóng）軸向改為徑向，通（tōng）過動環和（hé）靜環兩個端麵的相互貼（tiē）合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏（lòu）率低，密封性（xìng）能可靠，功耗小，使用（yòng）壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程（chéng）自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種（zhǒng）易燃、易（yì）爆、腐蝕性、磨蝕（shí）性介（jiè）質和含固體顆粒介質的密（mì）封要求。
       與（yǔ）填料密封相比（bǐ），機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠（kào），在長期運轉中密（mì）封狀態穩定（dìng），泄漏量很小（xiǎo），其（qí）泄漏量僅為（wéi）填料密封（fēng）的1%左右;
       2、使用壽命（mìng）長，在油、水介質中一般可達（dá）1-2年或更長，在化工介質中一般能工作（zuò）半年以（yǐ）上；
       3、摩擦（cā）功率消（xiāo）耗低，其摩擦（cā）功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後（hòu）可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗（kàng）振性（xìng）好，對（duì）旋（xuán）轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高（gāo）壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和（hé）含磨粒介質的密封。
       正是（shì）由於機（jī）械密封的上（shàng）述（shù）優點，其在攪（jiǎo）拌設備上已被廣泛使用。
       機械密（mì）封（fēng）有單端麵機械密封和雙端（duān）麵機械密封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單端麵機械密封不能（néng）達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質（zhì）為（wéi）劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者（zhě）需要在高真空狀態下操（cāo）作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可（kě）選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動（dòng）裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器（qì）、軸承及機架等（děng）。其中攪（jiǎo）拌驅動機構（gòu）通（tōng）常采用電動（dòng）機和變速器的（de）組合或選用帶變頻器的電機，使（shǐ）攪拌達（dá）到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使（shǐ）攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪（jiǎo）拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器（qì）以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪（jiǎo）拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使（shǐ）用兩根攪拌軸（zhóu），並讓攪（jiǎo）拌器進行的複雜的運動，如往（wǎng）複動（dòng）式、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通（tōng）常由電動機（jī）驅動（dòng）。由於（yú）攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多（duō）數情況下（xià）都是與變速器組合（hé）在一起使用的（de），有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動（dòng）機時，應特別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件（jiàn）。根據攪拌器的攪拌釜（fǔ）內產生的流型，攪拌（bàn）器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌（bàn）器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部（bù）中心垂直插（chā）入（rù）釜內，有時也（yě）采用側（cè）麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同（tóng）的安裝方式。
       攪拌器種類（lèi）
       ①旋槳（jiǎng）式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖（tú）2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度（dù）一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大（dà）的循環（huán）量，適用於攪拌低粘（zhān）度 (<2Pa·s)液體、乳濁（zhuó）液（yè）及固體微（wēi）粒含量低（dī）於10%的（de）懸浮液（yè）。攪拌器的轉軸也可水平或斜（xié）向插入（rù）槽內，此時液流的循（xún）環回路不（bú）對（duì）稱，可增加湍動，防止液麵凹（āo）陷。
       ②渦輪（lún）式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉（yè）的外徑、寬度與高（gāo）度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一（yī）般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流（liú）動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式（shì）攪拌器由兩片（piàn）平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度（dù）為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪（jiǎo）拌器（qì）（圖4）的兩（liǎng）葉相反折（shé）轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構（gòu）簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形（xíng）狀與攪拌槽內壁要一致（zhì）（圖5），其間僅（jǐn）有很小間隙,可清除（chú）附在槽（cáo）壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度（dù）液體時，液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖（tú）6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流（liú）狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數（shù）字式加（jiā）熱器帶有一個閉路旋鈕來（lái）監控（kòng）與調節攪拌速度。 微處理器自動調（diào）節馬達（dá）動力去適應水質、粘性溶（róng）液與半（bàn）固體溶液（yè）。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字（zì）式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器（qì）中的溫度（dù）。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置（zhì）編輯
       一般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而（ér）定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而（ér）定。加熱方式有（yǒu）熱油等介質循（xún）環和直接電（diàn）加熱兩種。熱油（yóu）等介質循環（huán）是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進行（háng）輸送（sòng）循環；直接加熱是（shì）夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是采用（yòng）水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘（zhān）性。也可（kě）根據用戶要求增加（jiā）盤管等形式（shì）進行加熱或冷卻。