反應釜的概（gài）述
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫（wēn）、耐（nài）腐蝕、生產能（néng）力強（qiáng）等（děng）優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加（jiā）熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組（zǔ）成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封（fēng）聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋（guō）蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽（qì）引出分餾、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有（yǒu）進、排油（汽）測溫，放（fàng）空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋（guō）蓋工藝（yì）開孔、攪拌型式（有漿（jiāng）式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或（huò）支座式）以及填料密封裝等不同要求，可（kě）與本廠聯係，另行設計（jì）。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食（shí）品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存（cún）等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼（gāng）材料製造（zào）。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式（shì），刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可（kě）滿足各種物料的特殊反應要求。無級（jí）變速（sù）減速機，密封裝置可采（cǎi）用機（jī）械（xiè）密封，加（jiā）熱冷卻可（kě）采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方（fāng）式有蒸汽（qì）、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝（yì）需要。可根據（jù）用戶（hù）工藝要（yào）求進行設計、製造（zào）。
       反應釜的主要結構說明
       反應釜主（zhǔ）要由內罐體、夾套、攪（jiǎo）拌（bàn）裝置、支承座四大部件組成(可（kě）按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工（gōng）藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製（zhì）造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清（qīng）洗、SIP滅菌，符合（hé）衛生規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜（yí）的徑高比設計，按（àn）需定製攪拌裝（zhuāng）置（zhì）；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置（zhì），以保持罐內的工作壓力及防止罐內（nèi）物（wù）料泄漏而造成不必要的汙染（rǎn）與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式（shì）或落地支（zhī）腿式。