反應釜的概述
       一、反應釜的用途及（jí）特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐（fǔ）蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾（jiá）套、支承及傳動裝置、軸（zhóu）封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋（guō）體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽（qì）引出分餾（liú）、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於（yú）用戶因生產工藝、操作條件不盡相（xiàng）同，對鍋蓋工藝開孔、攪（jiǎo）拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承（chéng）型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝等（děng）不（bú）同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應（yīng）釜主（zhǔ）要用於醫藥、化（huà）工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業中（zhōng）的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌（jun1）儲存（cún）等生產環節。反應釜可采（cǎi）用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材（cái）料製造。攪拌器有錨（máo）式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動（dòng）機構可采用（yòng）擺線針輪減速機、可滿足各種物（wù）料的特殊反（fǎn）應要求。無級變速減速機，密（mì）封裝置可采用機械密（mì）封，加熱冷卻可（kě）采（cǎi）用（yòng）夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加（jiā）熱、導（dǎo）熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐（fǔ）蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
       反應釜的主要結構說明
       反（fǎn）應釜主（zhǔ）要由內罐體、夾套（tào）、攪拌裝（zhuāng）置、支承座四大部（bù）件組（zǔ）成(可按工藝（yì）需要采用帶保溫結構（gòu）)。
       1.內罐體按（àn）工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等（děng）材（cái）料製造，內表麵（miàn）鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗（xǐ）、SIP滅菌，符合（hé）衛生規範要求。
       2.夾套（tào）按工藝需要采用（yòng）不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌（bàn）軸封采用耐壓衛生機械密封（fēng）裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物（wù）料泄漏而造成不必要的汙染與（yǔ）物料損耗。
       4.支承（chéng）型式按操作要求采（cǎi）用（yòng）懸掛支耳式或落地支腿式。